制药行业需要将工艺用水中的CO2 控制在很低的水平，以便控制水的导电性和pH 值。膜接触器（脱气膜）可以减少CO2，以便尽可能提升去电离子工艺的效率。这种产品也可以脱除溶解的O2，以便降低最终产品氧化和变质的风险，无需使用化学物质，节省生产纯水所需的空间、时间和成本。
制药用水除氧的必要性在制药生产过程中，水中溶解氧可能导致以下问题：
l 药品氧化变质：氧分子与活性药物成分（API）发生氧化反应，影响药效稳定性；
l 微生物滋生：需氧菌在富氧环境中快速繁殖，威胁无菌生产环境；
l 设备腐蚀：氧腐蚀管道系统，导致金属离子溶出污染水质。
《中国药典》明确规定，注射用水的溶解氧含量需≤0.1 mg/L。传统真空脱气塔、亚硫酸盐添加等方法存在能耗高、药剂残留风险，亟需更高效环保的解决方案。
国初科技的膜接触器提供了一种可靠的在线解决方案，在去除溶解气体方面更为经济。进水从微孔中空纤维的外侧（壳程）进入膜接触器，由于中空纤维是疏水膜，水无法通过膜壁上的小孔。但溶解气体可以通过这些小孔进入中空纤维的内侧（管程），并从管程端口排出。
在中空纤维的管程施加真空，通过降低与水接触的气体压力，产生驱动力将水中的溶解气体去除（见图1）。
膜接触器基于微孔疏水膜材料（如聚丙烯、聚四氟乙烯）构建气液分离界面，通过以下机制实现高效除氧：
l 亨利定律驱动：在膜组件内建立低压环境（通常≤50 mbar），降低氧气分压，促使溶解氧从液相向气相扩散；
l 膜孔选择性渗透：膜接触器允许气体分子通过，但阻隔液体渗透，实现气液高效分离；
l 逆流设计：载气（如氮气）与水流逆向接触，强化氧气的传质效率。
工艺优势对比
功能与优势
l 设备紧凑，节省空间：膜接触器设备结构紧凑，占地面积小，适合新建项目和现有设备改造，便于安装和维护。
l 低能耗，节能环保：相比传统技术，膜接触器能耗低，运行成本低，符合绿色生产要求。
l 操作简便，自动化程度高：膜接触器操作简单，自动化程度高，启动速度快，维护成本低。
l 减少二次污染：气侧与纯水不直接接触，避免了二次污染的风险。
l 灵活性和扩展性：模块化设计支持灵活扩展，可根据需求调整设备规模。
l 使用寿命长：脱气膜性能稳定，具有很长的使用寿命，减少了设备故障和停机时间，降低了维护成本。
国初科技膜接触器凭借其高效、安全、节能的特性，正逐步成为制药用水除氧工艺的主流选择。随着膜材料科学与自动化控制技术的进步，该技术将在保障药品质量、降低生产成本、推动绿色制药等方面发挥更大价值。